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怎樣有效提高硬質(zhì)合金模具的耐磨性

來源:原創(chuàng) 2021-05-26 瀏覽量:6141

硬質(zhì)合金模具在工業(yè)生產(chǎn)中使用得比較多,耐磨性能越高,其使用壽命越長,越能應(yīng)對各種工業(yè)生產(chǎn)嚴苛環(huán)境。那么,有什么方法能有效提高硬質(zhì)合金模具的耐磨性呢?不妨隨西迪小編一起去了解下。

提高硬質(zhì)合金模具耐磨性最有效直接的方法就是鍍鈦加工,即對其進行表面增壽,增硬,增值及提高耐磨,耐腐蝕等。

硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層后,表面可以擁有極低的摩擦系數(shù),從而減少加工受力。硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層被覆后,表面硬度可提高至510倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。

冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低成本。經(jīng)過涂層后的硬質(zhì)合金模具具備以下幾個優(yōu)點:

優(yōu)點1: 摩擦系數(shù)降低,減小加工受力,從而提高表面硬度,大大延長模具壽命。防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量,省去卸模、拋光再裝模的煩惱,從而提高整個生產(chǎn)效率。

優(yōu)點2: 在模具的使用過程中,早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的后果不單是拖延生產(chǎn)周期,也大大增加了生產(chǎn)成本,進而影響企業(yè)競爭力。為此,業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案。鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案,能最有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中,因磨損引起的失效的產(chǎn)品,涂層后可提高壽命5-8倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題,涂層后可以從根本上予以解決。

優(yōu)點3: 細微納米級顆粒的TICN涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高抗氧化性,并可以實現(xiàn)無摩擦排屑的極光滑表面,從而使得工件的優(yōu)良性得以極充分的發(fā)揮。較TIN涂層處理之表面光潔度好,摩擦系數(shù)小,硬度高,抗氧化性強。

優(yōu)點4: 模具極其零部件類,針對不同的模具(粉末冶金模,沖壓模具,成型模,拉伸模,鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝,可顯著提高表面的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱性及其潤滑性等;并能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(zhì)(如表面粗糙度,精度等)和使用壽命,使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

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