金剛石復合片在現(xiàn)代工業(yè)社會應用非常廣泛，其主要原因在于金剛石復合片具有其他材料無可比擬的優(yōu)越性能。今天，西迪小編就給大家介紹一下金剛石復合片的優(yōu)越性能，讓大家對這一優(yōu)質(zhì)材料有更深入的了解。

金剛石復合篇是由粒度為微米級的金剛石顆粒與Co、Ni等金屬粉末均勻混合后，在高壓高溫下，在碳化鎢基材上燒結而成的一種刀坯新材料。PDC復合片不僅具有金剛石高硬度、高耐磨性、高導熱性、低摩擦系數(shù)、低熱膨脹系數(shù)等性能，同時還具有硬質(zhì)合金良好的強度和韌性。因此可切割成所需刀頭，將刀頭焊接在刀體上，經(jīng)過刃磨制成PDC刀具。

金剛石復合片到底有多硬呢？金剛石復合片的硬度高達10000HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中最硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高出好多倍。

除了高硬度外，金剛石復合片還具有熱穩(wěn)定性，抗沖擊韌性。作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作用中。

金剛石復合片主要分為兩大類：

1.鉆采類金剛石復合片：適用于軟到中硬地質(zhì)鉆井，具有較高的抗沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，耐熱溫度可達750℃（兩分鐘），此類產(chǎn)品備有平面及多種槽面結合型，并可根據(jù)用戶需要設計槽型、研磨、拋光、倒角等，可提供特殊形狀的產(chǎn)品。

2.機械刀具類金剛石復合片：適用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金屬、非鐵金屬及其他金屬的切削及加工，具有較高的硬度與耐磨性，切削精度高，同時可根據(jù)用戶需要，將產(chǎn)品加工成長方形、三角形、扇形等形狀，可用于制作耐磨器件、鉆頭、及鉆頭齒（有球面形、錐形）等。

隨著技術的進步，西迪技術股份有限公司研發(fā)出多項新型金剛石復合片，有平面型，凸面型，等異非標形片，界面結合牢固、均勻，有較高的耐磨性、熱穩(wěn)定性和較強的抗沖擊韌性等特點。金剛石復合片憑借優(yōu)越性能，在現(xiàn)代工業(yè)社會越來越被廣泛應用。