硬質(zhì)合金輥環(huán)常用于高線軋機軋制，在生產(chǎn)軋制中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)輥環(huán)的孔槽有裂紋，很容易產(chǎn)生裂輥，從而直接影響輥環(huán)加工的質(zhì)量和進度，對成品的質(zhì)量和產(chǎn)量造成不同程度的影響。因此，分析硬質(zhì)合金輥環(huán)產(chǎn)生裂紋的原因，并采取有效措施控制和預(yù)防很重要，隨西迪小編一起來看看硬質(zhì)合金輥環(huán)裂紋的原因有哪些。

硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導(dǎo)性以及較高強度的特點。是高速線材軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。硬質(zhì)合金輥環(huán)主要用于高速線材軋機的預(yù)精軋機組、精軋機組、減定徑機組，起到減小軋件面積和提高軋件材質(zhì)性能的作用。硬質(zhì)合金輥環(huán)是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬粘結(jié)劑組成的高強度、高耐磨性的工具材料，有時在粘結(jié)相中加入一些鎳，鉻等以獲得相應(yīng)的性能。

在軋制過程中，熱軋件與軋槽表面接觸，使得輥環(huán)表面溫度升高，這部分金屬要產(chǎn)生膨脹，而輥環(huán)深層的金屬溫度由于溫度升高較小，就會對輥環(huán)表面金屬產(chǎn)生壓應(yīng)力；反之，當(dāng)輥環(huán)表層被冷卻水急冷后，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金屬產(chǎn)生一個拉應(yīng)力，這樣反復(fù)交變熱應(yīng)力極容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，造成輥環(huán)槽底出現(xiàn)微裂紋。

如果沒有及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微裂紋變寬變深，或者出現(xiàn)龜裂紋，嚴(yán)重者會造成輥環(huán)爆裂至破裂。

硬質(zhì)合金輥環(huán)在熱軋制中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決于冷卻效果，而且還取決于軋制的材料。軋制和腐蝕能造成孔槽表面缺陷，因而引起輥環(huán)過早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環(huán)表面的缺陷。

那么怎樣采取有效的控制措施呢？要控制熱裂紋的擴展就要在它發(fā)生裂紋之前對硬質(zhì)合金輥環(huán)進行加工修復(fù)，同時也要控制單槽的過鋼量。

輥環(huán)上的微裂紋要及時修磨并徹底磨盡。另外，合理的軋制量也是確定輥環(huán)修磨量的依據(jù)。輥環(huán)的軋槽軋制過程中產(chǎn)生的微裂紋會隨時間延長而擴展加深。總之，硬質(zhì)合金軋輥熱裂紋不可避免，但可適時修磨；根據(jù)使用不同機組軋制不同規(guī)格和不同材質(zhì)的輥環(huán)，確定單槽過鋼量；必須對輥環(huán)規(guī)定加工量；建立起嚴(yán)格的加工和檢查驗收制度，控制裂紋的產(chǎn)生，及時修復(fù)。